1、外界干擾由于受電磁干擾，屏蔽和接地措施不良，主軸轉速指令信號或反饋信號受到干擾，使主軸驅動(dòng)出現隨機和無(wú)規律性的波動(dòng)。判別有無(wú)干擾的方法是：當主軸轉速指令為零時(shí)，主軸仍往復轉動(dòng)，調整零速平衡和漂移補償也不能消除故障。

2、過(guò)載切削用量過(guò)大，頻繁正、反轉等均可引起過(guò)載報警。具體表現為主軸電動(dòng)機過(guò)熱、主軸驅動(dòng)張制顯示過(guò)電流報警等。

3、主軸定位抖動(dòng)主軸準停用于刀具交換，精鏜退刀以及齒輪換檔等場(chǎng)合，有三種實(shí)現方式：（1）機械準?？刂疲?）磁性傳感器的電氣準?？刂疲?）編碼器型的準?？刂?/span>

4、主軸轉速與進(jìn)給不匹配當進(jìn)行螺紋切削或用每轉進(jìn)給指令切削時(shí)，會(huì )出現停止進(jìn)給，主軸仍繼續運轉的故障。要執行每轉進(jìn)給的指令，主軸必須有每轉一個(gè)脈沖的反饋信號，一般情況下為主軸編碼器有問(wèn)題?？梢杂孟铝蟹椒▉?lái)確定：1.CRT畫(huà)面有報警顯示。

3.用每分鐘進(jìn)給指令代替每轉進(jìn)給來(lái)執行程序，觀(guān)察故障是否消失。

5、轉速偏離指令值當主軸轉速超過(guò)技術(shù)要求所規定的范圍時(shí)，要考慮：

1）電動(dòng)機過(guò)載。

2）CNC系統輸出的主軸轉速模擬量（通常為0—+-10V）沒(méi)有達到與轉速指令對應的值。

3）測速裝置有故障或速度反饋信號斷線(xiàn)。

4）主軸驅動(dòng)裝置故障。

6、主軸異常噪聲及振動(dòng)首先要區別異常噪聲及振動(dòng)發(fā)生在主軸機械部分還是在電氣驅動(dòng)部分。

1）在減速過(guò)程中發(fā)生一般是又驅動(dòng)裝置造成的，如交流驅動(dòng)中的再生回路故障。

2）在恒轉速時(shí)產(chǎn)生，可通過(guò)觀(guān)察主軸電動(dòng)機自由停車(chē)過(guò)程中是否有噪音和振動(dòng)的來(lái)區別，如存在，則主軸機械部分有問(wèn)題

3）檢查振動(dòng)周期是否與轉速有關(guān)。如無(wú)關(guān)，一般是主軸驅動(dòng)裝置未調整好；如有關(guān)，應檢查主軸機械部分是否良好，測速裝置是否不良。

7、主軸電動(dòng)機不轉CNC系統至主軸驅動(dòng)裝置除了轉速模擬量控制信號外，還有使能控制信號，一般為DC+24V繼電器線(xiàn)圈電壓。

1）檢查CNC系統是否有速度控制信號輸出。

2）檢查能使信號是否接通。通過(guò)CRT觀(guān)察I/O狀態(tài)，分析機床plc圖形（或流程圖），以確定主軸的啟動(dòng)條件，如潤滑、冷卻等是否滿(mǎn)足。

3）主軸驅動(dòng)裝置故障。

4）主軸電動(dòng)機故障。